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            MRP基本原理
            發表日期:2014-3-6 15:36:53 文章編輯:拓勝科技

            MRP是物料需求計劃(Material Requirement Planning)的簡稱,是一種物料管理和生產方式,它建立在MPS(Master Production schedule,主生產計劃)的基礎上,根據產品的BOM(Bill Of Material,物料清單、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征,生成原材料、毛壞和外購件的采購作業計劃和零部件生產、裝配的生產作業計劃,從而達到有效管理和控制企業物料流動的微觀計劃。

                如圖所示,為MRP的結構圖,計劃人員首先根據客戶訂單和銷售計劃來決定生產什么、生產多少,MRP再根據得到的MPS和生產結構,將最終產品分解成具體的零部件和原材料,計劃人員通過系統可看到目前零部件或原材料的庫存數量還有已發放的采購訂單和已發放的委外加工單的在途數量,再安排是否仍需采購或加工,采購或加工完成之后再進行入庫,最后再通過生產領料領取物料進行組裝或生產產品。

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            MRP運行中,除了物料的基礎數據之外,還包含一個重要的基礎數據:BOM。下面說明它的作用和特點。

            物料清單(Bill Of Material 簡稱BOM)是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性,亦即,母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性.在有些系統稱為材料表或配方料表。

            BOM是MRP系統中最重要的基礎數據,其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能,因此,根據實際的使用環境,靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。 

              BOM不僅是MRP系統中重要的輸入數據,而且是財務部門核算成本,制造部門組織生產等的重要依據,因此,BOM的影響面最大,對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。 

              BOM信息在系統中被用于MRP計算,成本計算,庫存管理。BOM有各種形式,這些形式取決于它的用途,BOM的具體用途有: 

              1、是計算機識別物料的基礎依據。 

              2、是編制計劃的依據。 

              3、是配套和領料的依據。 

              4、根據它進行加工過程的跟蹤。 

              5、是采購和外協的依據。 

              6、根據它進行成本的計算。 

              7、可以作為報價參考。 

            8、進行物料追溯。 

            9、使設計系列化,標準化,通用化。

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